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散流式曝气器


一、【产品简介】
散流式曝气头是80年代研制的最新型曝气装置,该装置曝气气泡直径小,气液界面直径小,气液界面积大,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐腐蚀性强,经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试,并经50多家用户多年使用效果良好(比常规产品固定螺旋曝气器,散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%,或增加污水处理量40%)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造,且曝气池可间歇运行。
散流式曝气器,是用来增加水处理过程中污水的氧含量的工具。由齿形曝气头、齿形带孔散流罩、导流板、进气管及锁紧螺母等部件组成。
玻璃钢或ABS整体成形,具有良好的耐腐蚀性。带有锯齿的散流罩为倒伞型,伞型中圆处有曝气孔,起到补气再度均匀整个散流罩的作用,可减少能耗,并将水气混合均匀分流,减少曝气器对安装水平度的要求。散流罩周边布有向下微倾的锯齿以求进一步切割气泡。空气由上部进入,经反复切割,提高氧利用率。
构造:
    1. 锯齿形布气头,构造类同金山 I 型。作用是切割分散空气,直径 D=100 毫米,高度 H=120 毫米,锯齿 18 个。
    2. 带有锯齿的散流罩,散流罩设计倒伞型,伞型中圆处有 12 个 Φ12 曝气孔,起到补气再度均匀整个散流罩的作用可减少能耗并将水气混合均匀分流,减少散流器对安装水平度的要求。散流罩直径 D=600 毫米,周边布有 60 个向下微倾的锯齿以求进一步切割水泡。
充氧原理:
    由前述可见,影响氧传递速率的因素主要为:曝气水体的絮动,企业混掺,气泡直径大小,空气量及液相中氧的分压等等。
Φ600 型散流曝气器充氧主要是靠以下几个作用:
    1. 液体的剧烈混掺作用 气体由管道输送至曝气器,经过 Φ25 的内孔通过锯齿布气头,作为水气次切割。经散流罩并为周边锯齿再次切割后,带动周围静止水体上升,由于能量差而引起气液的剧烈混掺,除此而外由于曝气器分布池底,曝气后上升底气泡与下降的水流发生对流,又增加了气液的混掺,加速了气液界面处水膜的更新。
    2. 气泡经过两次锯齿切割及气液混掺作用,气泡直径变小,从而增加了气液接触面积,有利于氧的转移。
    3. 散流罩的扩散作用 散流罩将几种一束出来的气体扩散成圆柱状,改变了池底部的布气状态,增大了布气面积,而且加剧了底部气泡的扩散与底部的气液混掺,更有利于曝气充氧。
散流曝气器充氧与金山 I 型不同之处,在于二次切割与分散气流,从而加大布气范围。改变了池内流态。与固定螺旋不同之处在于设备高度大大缩小、布气范围大池底部混掺作用大,因此它具有较好的充氧性能。


二、【散流式曝气器特点】
1、液体的剧烈混掺作用使气体由管道输送至曝气器,经过?25的内孔通过锯齿曝气头,作为水气第一次切割。经散流罩并被周边锯齿再次切割后,带动周围静止水体上升,由于能量差而引起气液的剧烈混掺,除此而外由于曝气器分布池底,曝气后上升底气泡与下降的水流发生对流,又增加了气液的混掺,加速了气液界面处水膜的更新。
2、气泡经过两次锯齿切割及气液混掺作用,气泡直径变小,从而增加了气液接触面积,有利于氧的转移。
3、散流罩的扩散作用使散流罩将几种一束出来的气体扩散成圆柱状,改变了池底部的布气状态,增大了布气面积,而且加剧了底部气泡的扩散与底部的气液混掺,更有利于曝气充氧。


三、【技术参数】
曝气器尺寸:Φ300mm
服务面积:0.35-0.75m2/个
材     质 :ABS
空气流量:1.5-3m3/个h
氧总转移系数:kla(20℃)0.204-0.337min-1
氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7%
充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h
充氧动力效率:4.46-5.19KgO2/kwh
曝气阻力:180-280mmH2O
空气管设计应考虑压力平衡,最好联成环状网,每组进气管应设置阀门,便于调节空气量。空气管设计流速:干管为10-15米/秒;支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度:270mm、250mm,推板式为200mm。


四、【安装与连接方式】
曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置,曝气器按供气量和池形布置密度,曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接,底座为内螺纹(固定于布气管道上)曝气器为外螺纹,安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底,然后用抱箍把布气管道固定在调节器上,为防止其它作业如电焊火花和土建时,混凝土等重物 损坏曝气装置,必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上,为防止管道和连接部分漏气,应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏,然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除,然后正式投运。

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